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    如何提升加工精度:水質因素

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    如何提升加工精度:水質因素

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    • 發布日期:2015/12/21
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    一、水質影響

    ◆ 線切割的加工液為純水,加工液利用高壓馬達加壓注入放電間隙,加工液的作用:

    – 冷卻放電位置,避免斷線。

    – 排除放電加工后熔渣。

    – 放電媒介,控制放電間隙,恢復放電絕緣。

    ◆ 水的導電度會影響加工精度,表面粗細與加工速度:

    – 水質高低表示加工液中導電離子的多寡,隨加工過程,放電會釋出導電離子融入水中,加工越久,水質電度會升高,水質變差,亦即水比電阻降低,水比電阻以k Ω/cm表示。

    – 徠通線切割控制器內建控制回路,自動監測水質高低,控制離子交換樹酯運做,控制水質穩定。。

    – 水比電阻質一般設定控制在50 k Ω/cm。


    二、水比電阻值低的影響

    ◆ 水比電阻低于20 k Ω/cm的水稱之為低水質,表示水中含有過多導電離子,造成以下不良:

    – 工件容易表面產生腐蝕成小麻點及生銹變質。

    – 電蝕產物常會導致集中放電,形成顯微裂紋。

    – 電極與工件易導電,平均電流大,故粗加工速度較快,但工件尺寸精度差異大,工件表面粗糙。

    – 修細時,因漏電過大,間隙電壓低,使修刀速度變慢,尺寸不易控制,加工面粗糙。

    – 上下機頭電極與工件較近,中間部位較遠,電流較小,導致上下端與中間尺寸不一致,產生中凹現象。

    – 工件上下端易產生銅電極黏貼。

    ◆ 水比電阻過低,尺寸精度變差,直度變差,粗糙度大,不適合精度加工。


    三、水比電阻值高的影響

    ◆ 水比電阻于40~80 k Ω/cm的水稱之為正常水質,好處為

    – 工件表面不易變質。

    – 電極與工件接觸面較小,平均電流變小,放電產生的放電間隙穩定,適合需良好面粗度使用。

    – 修細時,因漏電小,放電間隙穩定,尺寸控制較佳,加工面粗度佳。

    – 修細速度與加工尺寸與內建參數結果接近。

    ◆ 水值高過100 k Ω/cm,會使放電間距過窄,排渣變差,粗割速度變慢,易發生斷線。

    ◆ 為得到較佳之加工精度與面粗度,水比電阻請設定在50-70 k Ω/cm,鎢鋼加工因粉末冶金材質特性,加工易腐蝕,水質需提高到100 k Ω/cm。


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