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    如何增加模具壽命:影響因子

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    如何增加模具壽命:影響因子

    發布日期:2015-09-06 00:00 來源:http://www.jp008.net 點擊:

    一、影響模具壽命因素
    影響因子

    二、模具壽命

    ◆ 模具壽命是多方面因素的整合,包含模具設計與制造水準,模具熱處理水準以及使用及維護水準的綜合反映。模具壽命的高低在一定程度上反映一個國家的冶金工業、機械制造工業水準。
    ◆ 模具的失效分為非正常失效和正常失效。非正常失效是指模具未達到一定公認的壽命時就不能服役。但即使模
    具在正常失效壽命下,也有2倍以上的差異存在。
    ◆ 非正常失效中,局部嚴重磨損原因,大部分與模具制造上的精度有直接相關

    三、模具的工作間隙

    ◆ 沖剪模凸、凹模的刃口間隙是工作間隙也叫沖剪間隙,不僅影響沖剪過程和沖剪品質,也影響模具的壽命。
    ◆ 研究報告圖形如下:


    影響因子

    四、模具的間隙

    ◆ 當間隙過小(< 15﹪)時,板料彎曲變形小,直接被剪斷,造成與凸、凹模摩擦力大,發熱高,磨損迅速。
    ◆ 當間隙過大(>15﹪)時,板料的彎曲變形增大,凸、凹模端面與板料的接觸面積減小,沖剪力集中作用于刃口處,使刃口塑變鈍化。刃口變鈍又導致沖剪力增大,使模具的壽命降低。
    ◆ 雖然15%板厚間隙可達到較長模具壽命,但考量沖剪斷面品質,一般取2~6%板厚間隙。但此實驗報告可看出間隙影響著模具的壽命。
    ◆ 間隙平均(輪廓精度佳)的模具,是達到大壽命因素之一。


    五、輪廓精度控制結果

    ◆ 實際客戶應華(Cannon)加工結果輪廓精度2μm 。
    ◆ 
    0.1mm料帶沖剪結果投影非常好。

    影響因子

    六、加工條件之影響

    ◆ 電火花加工過程中,由于受暫態高溫作用和工作液快速冷卻作用,使材料已加工表面發生化學成分和組織結構的變化,形成加工變質層。
    ◆ 熔化凝固層在模具材料的表層。
    表層金屬被快速熔化又快速凝固形成硬度很高的白亮層。稱為電火花燒傷層,該層中存在較大的拉應力,當其厚度較大時會出現顯微裂紋從而降低模具的韌性和斷裂抗力。
    ◆ 熱影響層即受熱變質深度。

    影響因子

    七、快≠好

    ◆ 電火花加工變質層的厚度和殘余應力都隨放電能量的增加而增大。

    – 在能量相同的情況下,放電時間短,殘余應力在狹小范圍內密集分布;放電時間長,殘余應力分布在較大范圍內。

    – 放電加工時,為減小變質層的厚度和殘余應力,應選擇較小能量與較短時間的電參數。

    ◆ 加工沖子與刀口時,粗割加工條件ON ,AON ,不宜太大,以免擴大變質層,意味著粗割速度不宜太快,大能量加工雖提升一刀效率,卻擴大變質層犧牲了模具壽命

    八、面粗度的影響

    面粗度越細,可減少應力的集中,減少磨擦發熱,提升模具壽命
    ◆ 端子、馬達鐵芯自動疊片、空調器散熱翅片、IC導線架等,沖壓零件板厚薄,僅0.2~0.5mm,沖壓間隙僅0.01~0.025mm。面粗度Ra0.6um,Rmax約5um,占間隙變動的25~50%。因此薄板沖壓,面粗度需提高,可以增加模具壽命
    ◆ 拉伸或成形模具,由于材料有流動磨擦,為減少磨擦力與發熱,面粗度需提高

    影響因子

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