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    影響慢走絲加工精度因素:轉角

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    影響慢走絲加工精度因素:轉角

    發布日期:2015-09-06 00:00 來源:http://www.jp008.net 點擊:

    一、輪廓精度為什么重要?

    ◆ 客戶的需求

    – 沖壓斷面品質的提升,毛邊小,斷面光滑

    – 沖壓零件板厚薄,零件小,沖壓間隙變小
    轉角

    – 模具制作要求

    – 沖壓間隙必須控制更小,更平均

    – 公母模必須配合更緊密,更順暢

    加工精度因素

    加工精度因素


    二、輪廓精度的加工

    ◆ 沖壓間隙必須要求在板厚T的2~6%。

    – 加工必須控制輪廓外形準確性,使公母模順利配合,并保持要求的間隙。

    新轉角控制技術

    新轉角控制技術

    Clearance Master 新轉角控制技術


    三、問題分析

    ◆ 小R角,內圓尺寸切割不足凸出
    ◆ 小R角,外圓尺寸過切過多凹陷。
    ◆ 不同厚度加工,厚度越高線落后越大,造成轉角處崩角越大。


    新轉角控制技術

    四、新轉角控制

    ◆ 改變控制法則:

    – 進轉角與出轉角切割模型不同,須區分控制

    – 粗割與修刀切割模型不同,須區分控制

    新轉角控制技術

    五、控制器設計

    – 工件厚度,線徑不同,線落后回正速率不同,須區分控制
    – 加工參數內建統一標準化

    新轉角控制技術

    六、標準化加工參數

    ◆  加工參數內建統一標準化

    – 加工參數影響轉角控制,使用標準化加工參數,不需要加工技巧也能獲得良好加工成品。

    – 提供加工參數線上搜尋,根據材質,厚度,線徑與刀次,搜尋出適當的加工參數,各刀次補正值,做加工使用。

    新轉角控制技術

    七、輪廓精度的表現

    – 輪廓精度提升一倍,達到單邊3~5um。
    – 轉角加工速度提升40%。

    軌跡儀量測結果

    新轉角控制技術

    八、轉角樣品

    – 公模正寸,母模小0.005μm offset.
    – 公母模順利滑動配合。

    新轉角控制技術

    九、案例

    ◆ 客戶應華(Cannon),原本使用西部機臺加工

    ?– 沖壓板厚0.1mm,沖壓間隙5μm內。

    – ?連續小圓角,R0.2~R0.5mm加工。

    – ?使用0.15mm線徑加工。

    – ? KSH9材料,母模厚15mm,沖子55mm

    新轉角控制技術

    新轉角控制技術

    – ?加工結果輪廓精度2μm 。

    – ??0.1mm料帶沖剪結果投影非常好。

    新轉角控制技術


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